耐高溫輸送帶特點特別是在在生產過程中務必注意很多難點，下面講一下耐高溫輸送帶硫化橡膠制作工藝的要求：

1、開始檢查機器設備的汽車油箱剩余油高低和主導性一部分潤滑狀況，立柱上下兩側的螺絲帽是否松動，根據商品硫化橡膠制作工藝規范，調節液壓傳動系統系統軟件的工作壓力和發熱板的升溫溫度。

2、壓力的大小根據商品硫化橡膠壓力，棋具的抗壓占地面積和齒輪泵的占地面積進行確立，接著用螺絲刀調節電接觸點壓力表的壓力設置表桿到所需壓力尺標可以。

3、溫度可以依據調節溫度控制儀的溫度調節旋紐設置升溫溫度。

4、運作機器設備檢查運作狀況是否一切正常，包括齒輪泵液壓升降機速度、電接觸點壓力表標識的尺標和壓力控制情況、機器設備的噪音和震動情況。

5、將生產加工或實驗用模貝淸理后置放發熱板上進行加溫。

6、檢查、秤重所需生產加工或塑料粒，有注塑加工方向規定需標出注塑加工方向。

7、從發熱板上取下模貝，打開上模，將生產加工或塑料粒加上模貝型腔，上模板放入模貝上并置放發熱板上，注意模貝應置放到發熱板正中間位置，防止出現偏在情況。

8、運作油泵電機，冉冉上升發熱板進行鎖模，在上升期限內嚴禁擅長或用其他物件觸碰數字模型或位于平板正中間，當壓力到達硫化橡膠壓力時，放壓排汽管2-4次，后一次壓力到達硫化橡膠壓力慢慢計時并試壓進行硫化橡膠。