為了避免輸送帶在采用的早期被毀壞，起先可以改善輸送帶的落料裝置，使他根據臟東西的工作能力擴大二點五倍。那樣帶運作方位便會越來越大，煤塊、料塊卡在輸送帶和隔板中間的問題輕輕松松解決了，還可以清除從而造成的輸送帶損害。如果是起伏比較大的料倉，內部可以安裝一塊緩存隔板，防止材料立即沖擊性輸送帶。

還能夠改向滾筒間加刮料裝置，這類行為可以清除改向滾筒處原材料黏結問題，處理因滾桶粘料造成的輸送帶部分損壞。在具體生產過程中，鋼絲繩式輸送帶橫著抗壓強度不夠，運作時，爪皮帶輪導致輸送帶部分承受力過大，造成撕破輸送帶。假如將其改成滾桶，這個問題可以獲得有效的處理。

皮帶輸送機頭、尾及正中間轉截處的銜接長短及銜接方法也會危害對輸送帶的使用期限。因而在設計方案時需要考慮到到這一點，有效的銜接設計方案，必須盡可能緩解輸送帶膠面的損壞，確保不發生輸送帶的折番、正中間突起狀況，落料處不發生原材料遺撒。

除開以上幾個方面之外，耐熱運輸的使用時間長度還受它的儲存標準，應用中的維護保養對策危害。你要啊，耐熱本身品質都不合格，怎么可能應用的久呢？因此儲放耐高溫輸送帶的庫房溫度、環境濕度要合適，溫度在十八到四十度中間，空氣濕度在五十到八十中間。儲放期內應按時節按時滾動。

太陽照射，強酸強堿、有機溶液等物質的觸碰是萬萬不可的，離發電量裝置也需要盡量遠，由于發電量裝置工作中的時候會生產制造活性氧，會對輸送帶造成浸蝕，使耐高溫輸送帶衰老。平常也需要常常對輸送帶開展定期檢查維護保養。