為了避免輸送帶在采用的早期被毀壞，起先可以改善輸送帶的落料裝置，使他根據(jù)臟東西的工作能力擴(kuò)大二點五倍。那樣帶運作方位便會越來越大，煤塊、料塊卡在輸送帶和隔板中間的問題輕輕松松解決了，還可以清除從而造成的輸送帶損害。如果是起伏比較大的料倉，內(nèi)部可以安裝一塊緩存隔板，防止材料立即沖擊性輸送帶。

還能夠改向滾筒間加刮料裝置，這類行為可以清除改向滾筒處原材料黏結(jié)問題，處理因滾桶粘料造成的輸送帶部分損壞。在具體生產(chǎn)過程中，鋼絲繩式輸送帶橫著抗壓強度不夠，運作時，爪皮帶輪導(dǎo)致輸送帶部分承受力過大，造成撕破輸送帶。假如將其改成滾桶，這個問題可以獲得有效的處理。

皮帶輸送機頭、尾及正中間轉(zhuǎn)截處的銜接長短及銜接方法也會危害對輸送帶的使用期限。因而在設(shè)計方案時需要考慮到到這一點，有效的銜接設(shè)計方案，必須盡可能緩解輸送帶膠面的損壞，確保不發(fā)生輸送帶的折番、正中間突起狀況，落料處不發(fā)生原材料遺撒。

除開以上幾個方面之外，耐熱運輸?shù)氖褂脮r間長度還受它的儲存標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用中的維護(hù)保養(yǎng)對策危害。你要啊，耐熱本身品質(zhì)都不合格，怎么可能應(yīng)用的久呢？因此儲放耐高溫輸送帶的庫房溫度、環(huán)境濕度要合適，溫度在十八到四十度中間，空氣濕度在五十到八十中間。儲放期內(nèi)應(yīng)按時節(jié)按時滾動。

太陽照射，強酸強堿、有機溶液等物質(zhì)的觸碰是萬萬不可的，離發(fā)電量裝置也需要盡量遠(yuǎn)，由于發(fā)電量裝置工作中的時候會生產(chǎn)制造活性氧，會對輸送帶造成浸蝕，使耐高溫輸送帶衰老。平常也需要常常對輸送帶開展定期檢查維護(hù)保養(yǎng)。